塑料制品變形原因分析可以從以下五個方面分類:
1、操作:操作習慣不好。操作員不按照規定放置項出的制品,產品在還未完全冷卻時可能產生了翹曲。
2、產品設計:產品結構設計不合理,壁厚差異大。產品形狀結構異常復雜。
3、材料 ①塑料含水量過多(除濕干燥不完全)。
②對塑料的收縮量預估不正確( 模具預縮量)。
③材料的流動性不佳。
④材料中添加的助劑比例不當。
4、注塑模具:
①前后模具溫差大.
2.模具溫度太低。
3.模穴厚薄差異太大。
④澆口的數目或位置不當。
⑤澆口太小、流道太長。
⑥頂出不均。頂出時產品未完全冷卻,頂出不直、不均,產品容易翹曲或頂針位置選擇不當。
⑦冷卻水路設計不適當,冷卻效率不均勻。
5、注塑工藝:
①料簡溫度太低。 當料簡溫度太低時,熔融溫度低,殘余剪切應力大,容易翹曲。
②噴嘴溫度太低。噴嘴和模具接觸部位帶走的熱量太多,料溫就會降下來,勉強以高速成形時,殘余剪切應力大,容易翹曲。
③射出壓力太高。
?保壓壓力或保壓時間不當。
⑤冷卻時間不當。
⑥緩充不夠,型腔內填充不足。
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