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根據所加工的樹脂類型，熱量或者需傳入注射模具或者從模具中排除，該任務由塑料模具的溫度控制系統來處理。通常利用水或油來傳熱，而在加工熱固性樹脂時，模具一般采用電加熱。最極為重要的是提供最佳的溫度控制，這對成型塑料制品的功能具有直接的影響。溫度控制系統的設計與類型的影響如下。
成型塑件的翹曲變形，尤其是對于半結晶性的樹脂。
成型塑件的內應力大小及其對斷裂的敏感性。對于無定形的熱塑性塑料，塑件的內應力能增加應力開裂的敏感性。
冷卻時間與成型周期。
如上所述，溫度控制系統對模具的經濟性有顯著的影響。對于用于加工無定形熱塑性塑料的模具未必同樣適合加工半結晶性的材料。半結晶性熱塑性塑料有較大范圍的成型收縮率，因此，在大多數情況下必須要有比較均勻和較高功率的溫度控制系統。溫度控制環路在拐角處常常是分開的，此外還要考慮到，例如安置頂出裝置、滑塊或類似零件的部位不能妨礙溫度控制環路。溫度控制介質的入口與出口的溫差應不應超過5K。這常常要避免溫度控制線路的串聯。在多數情況下，常采用并聯的方法，甚至更好的是使用若干溫度控制環路，每一個控制環路都有各自的溫度控制裝置。型腔壁的溫度是直接影響成型收縮率的大小。模具的溫差和/或不同的冷卻速率是造成塑件翹曲變形等現象的主要原因。如果用水作為溫度控制介質，則必須預防溫度控制環路內的銹蝕和水垢，否則會使熱傳遞和模具溫度控制效率降低。
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